3 sposoby klasyfikacji płytek
1. Według współczynnika absorpcji wody (porowatość)
2. Według wykończenia powierzchni
Błyszczący– lustrzany-jak połysk, ale podatny na plamy (wymaga uszczelnienia).
Pełna-polerowana glazura – obecnie popularny wybór; zrównoważony połysk i odporność na plamy.
Miękki-połysk/satyna – połysk od 25 do 55 stopni; miłe dla oczu, minimalne odbicie.
Matowy– połysk < 10 stopni; naturalnie-poślizgowy, idealny do mokrych obszarów.
3. Według struktury ciała/ciastka
Pełne-ciało / Przez-ciało – kolor i faktura przebiegają przez całą grubość; fazowanie krawędzi nie ujawnia białego rdzenia – idealne do krawędzi ciętych i ściętych narożników.
Korpus nie-przelotowy- – ekonomiczny-, ale po przecięciu widać biały rdzeń – najlepszy do zastosowań pełnych-lakierowanych bez odsłoniętych krawędzi.
Płyty kamienne spiekane – wielkoformatowe-płyty ceramiczne nadające się do głębokiej obróbki (blaty, meble, okładziny ścienne).
6 głównych etapów produkcji płytek
1. Przygotowanie surowca
Glina, skaleń, kwarc i krzemian cyrkonu są-mielone kulowo do rozmiaru oczek 325-, a następnie suszone rozpyłowo w sferyczne granulki w celu zapewnienia spójnego prasowania.
2. Naciśnięcie
Prasy hydrauliczne o nacisku od 1000 do 10 000 ton przykładają nacisk 250–350 kg/cm², aby uformować surową bryłę.
3. Suszenie i glazurowanie
Zielone płytki suszy się do wilgotności < 0,5%, a następnie szkliwi (w stosownych przypadkach) za pomocą cyfrowego druku atramentowego w rozdzielczości 720 dpi w celu uzyskania-fotorealistycznych wzorów.
4. Wypalanie (etap pieca)
Płytki przechodzą przez piece rolkowe w temperaturze 1150 stopni – 1250 stopni przez 30–60 minut – powoduje to zeszklenie korpusu i stapianie szkliwa.
5. Polerowanie i rektyfikacja
Diamentowe bloki ścierne stopniowo polerują powierzchnię; krawędzie są rektyfikowane, aby zapewnić jednakową szerokość spoiny podczas montażu.
6. Sortowanie i pakowanie
Zautomatyzowana inspekcja optyczna + kontrole ręczne usuwają defekty. Każde pudełko jest oznaczone numerem partii i kodem odcienia, co zapewnia pełną identyfikowalność.
9 Niezbędna terminologia dotycząca płytek, którą musisz znać
4 popularne mity obalone
Mit 1: „Płytki-przez cały korpus są zawsze lepsze niż płytki szkliwione”.
Fakt:-korpus całościowy wyróżnia się fazowanymi krawędziami bez białych linii, ale płytki szkliwione generalnie mają lepszą odporność na plamy i zużycie powierzchni. Wybierz na podstawie zastosowania, a nie jednego-rozmiaru-pasującego-wszystkim.
Mit 2: „Mniejsza absorpcja wody jest zawsze lepsza”.
Fakt: Absorpcja poniżej 0,1% może zmniejszyć siłę wiązania z cementem – zwiększając ryzyko wydrążenia lub rozwarstwienia, szczególnie na ścianach. W przypadku płytek ściennych 0,5–3% to często optymalny poziom zapewniający niezawodną przyczepność.
Mit 3: „Importowane płytki są lepsze od marek krajowych”.
Fakt: Producenci Tier 1 spełniają obecnie lub przekraczają standardy ISO / EN / ANSI w zakresie wydajności fizycznej. Wiele międzynarodowych marek zaopatruje się w te same fabryki pod marką własną. Oceniaj na podstawie raportów z testów i certyfikatów, a nie kraju pochodzenia.
Mit 4: „Pęknięte płytki oznaczają, że sama płytka jest uszkodzona”.
Fakt: ponad 80% pęknięć płytek ma podłoże-montażowe – przyczyny obejmują:
Naprężenia skurczowe cementu
Ruchy podłoża/pęknięcia fundamentów
Brak szczelin dylatacyjnych na obwodzie
Słabe krycie zaprawy
Zawsze postępuj zgodnie z wytycznymi dotyczącymi instalacji TCNA/ISO i kładź nacisk na elastyczne kleje i odpowiednie odstępy między płytkami w przypadku płytek wielkoformatowych-.
